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전력 분배 모선 교량 제조 가공은

주로 고정밀 금속 가공 기술 을 통해 이루어지며, 이는 CNC 절단, 굽힘, 드릴링, 표면 처리 등을 포함하여 구리, 알루미늄 등의 전도성 재료를 정밀하게 가공해 전력 분배 시스템의 버스바(모선) 구조물 을 제작하는 핵심 공정 입니다. 이 공정은 엄격한 설계 기준과 품질 관리 하에 전력 인클로저, 스위치기어 등에 사용될 맞춤형 부품을 생산하는 것이 특징입니다.

주요 제조 및 가공 공정

설계 및 엔지니어링 : 고객 요구사항 및 전기 규격(KS, IEC 등)에 맞춰 모선 교량의 구조, 크기, 재질, 전기적 성능을 설계합니다.
재료 선정 및 준비 : 높은 전도성을 가진 구리(Copper) 또는 알루미늄(Aluminum) 판재나 바(Bar)를 사용합니다.
절단 및 펀칭 (Cutting & Punching) : 레이저, 플라즈마, CNC 펀칭기 등을 이용해 도면대로 정밀하게 재료를 절단하고, 연결 부위나 고정 부위를 펀칭합니다.
굽힘 및 성형 (Bending & Forming) : 프레스 브레이크(Press Brake) 등을 사용하여 모선 교량의 복잡한 형태로 굽히고 성형합니다.
드릴링 및 탭핑 (Drilling & Tapping) : 볼트 체결 부위 등을 위해 정밀하게 구멍을 뚫고 나사산을 만듭니다.
표면 처리 및 마감 (Surface Treatment) : 부식 방지 및 전기 전도성 향상을 위해 아노다이징(Anodizing) 또는 특수 코팅을 하기도 합니다.
조립 및 용접 (Assembly & Welding) : 가공된 부품들을 조립하고 필요에 따라 용접하여 일체화합니다.
품질 검사 (Quality Inspection) : 치수, 전기적 특성, 내구성 등을 검사하여 규격에 부합하는지 확인합니다.

핵심 기술 및 고려사항

정밀 판금 기술 : 높은 전류를 안전하게 분배하기 위해 미크론(µm) 단위의 정밀도가 요구됩니다.
전기적 특성 관리 : 온도 상승, 전압 강하 등을 고려하여 최적의 단면적과 절연 설계가 필수적입니다.
표준 규격 준수 : KS, IEC 등 관련 표준 시방서를 준수하여 안전성과 신뢰성을 확보해야 합니다.

이러한 공정을 통해 생산된 모선 교량은 저/중/고압 배전반, 스위치기어, UPS 시스템 등 다양한 전력 분배 장치에 사용되어 전력을 효율적으로 분배하고 관리하는 역할을 합니다.

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