1. Diseño y Planificación : Se recibe el plano del cliente o se crea en software CAD, definiendo dimensiones, características y puntos de entrada/salida para tuberías y mecanismos.
2. Corte y Punzonado : Láminas de metal se cortan con precisión usando máquinas CNC ( corte láser , plasma o punzonado) para crear los componentes.
3. Conformado (Plegado) : Las piezas se doblan en máquinas plegadoras para darles la forma tridimensional de la caja.
4. Ensamblaje y Soldadura : Las piezas se unen mediante soldadura (MIG/TIG) o remaches, creando la estructura final .
5. Preparación para Interruptores : Se realizan perforaciones específicas (troqueles) para el montaje de los interruptores (ej. General Electric TEB, TED) y para la entrada de tuberías, adaptadas al tipo de instalación.
6. Tratamientos y Acabados :
   • Fosfatado de Zinc : Prepara la superficie y ofrece resistencia a la corrosión (ej. 1000h cámara salina).
   • Pintura Epoxi en Polvo : Acabado duradero y estético, en colores RAL.
   • Galvanizado : Inmersión en zinc para máxima protección.
7. Control de Calidad : Verificación de dimensiones, acabados, resistencia y estanqueidad para cumplir especificaciones.

• Funcionalidad : Espacio adecuado para cables y mecanismos, facilitando la instalación y el mantenimiento.
• Personalización : Adaptación a tipos específicos de interruptores (industriales, residenciales) y diámetros de tubería (1/2", 3/4").
• Seguridad : Las cajas deben asegurar un alojamiento seguro para los interruptores automáticos.

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